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1 引言

    制造業的質量管理，隨著制造業的逐步發展而變得日趨完善，各種各樣的質量管理理念也日漸興起，從最開始的控制圖，到現在的六西格瑪管理；從日本企業的5S，到歐美企業的“零缺陷”；從大眾熟悉的ISO標準，到汽車行業的QS9000，TS16949；從開始的事后檢驗，到現在的事先預防；從開始的質量部獨自為政，到現在的全員參與；質量管理越來越受到公司高層的關注，也走進了每個員工的日常生活。

    我國企業的質量管理起步較晚，新中國成立后，國家先后多次派出專家前往日本、美國、歐洲等先進公司考察學習，同時也把各種質量管理方法和工具帶回了國內，但是由于認知的偏頗與信息化的局限性，質量管理的工具在建國初期并沒有快速發展。到了改革開放，特別是我國加入WTO之后，隨著國門的敞開，大量國外的產品涌入，我們也幸運地加入到全球供應鏈的體系中，在外部客戶的要求與內部管理提升的迫切要求下，質量管理才有了長足發展。

2 我國質量管理現狀

    目前，各個行業均有相應的質量管理行業標準，對于一般性行業來說，也有如ISO9000，ISO14000等質量管理與環境管理的要求，根據筆者十幾年的接觸與了解，發現國內質量管理的水準發展很不平衡，質量管理做得相對較好的是汽車業與電子業。

    汽車業作為國內近十幾年來發展最為迅猛的一個行業，隨著大量合資公司的建立，也把國外先進的管理技術與理念綠色質量觀察帶到了國內，為我國培養了一大批質量管理的精英人才；同時汽車業作為與人身安全密切相關的一個行業，其本身也對于質量管理有著非常苛刻的要求。僅僅從汽車行業的五大手冊就可以看出端倪。如大家熟知的SPC，MSA，APQP，FMEA，PPAP等，已經在汽車業之外的很多行業有了深入的應用。

    在長三角與珠三角地區，隨著大量臺資與港資的引入，各種各樣的電子廠如雨后春筍般建立起來，同時也帶來了臺灣與香港豐富的質量管理經驗，從PCB到SMT，從電子元器件的生產，到筆記本電腦的組裝，電子行業以其對精密度的嚴格要求，快速地推動著質量管理水平的相應提高。

    在行業發展不均勻的現狀下，各個地區因為經濟條件的不同，信息化程度也有著巨大的差別。我國在改革開放的初期，開放了經濟特區與沿海開放城市，帶來的不僅僅是經濟的繁榮，更重要的是新的思想和理念。因此，在珠三角地區、長三角地區與環渤海地區的企業，信息化程度較高，除了具備基本的ERP系統、MES系統，PDM/PLM系統之外，對于質量信息化的要求也慢慢提上日程；而作為內地企業來說，因為硬件條件的缺失，導致無法推廣先進的信息化系統，這不能不說是一個遺憾。

3 質量管理面臨的誤區

    如題所指出，質量管理是一個系統工程，不僅是質量部一個部門的職責，而是關系到企業的各個部門。每一名員工，作為企業質量管理者，特別是企業高層，對于質量管理認識的不全面。也導致質量部門在日常工作中成為質量問題的“替罪羊”，一直處于被動的角色。

    誤區一、ERP系統可以替代質量管理系統

    眾所周知，在ERP系統中，如SAP、ORACLE等均含有質量模塊，但是據筆者的實際調查了解，特別是與眾多ERP實施公司溝通后，發現ERP系統中的質量管理相對比較薄弱，并不能滿足質量管理的實際需求。

    ERP系統的質量管理僅統計出結果，比如：ERP系統中可以統計出良品率、廢品率。但是ERP系統不可能告訴質量管理者，廢品產生的生產班次、生產線、供應商哪批原料、加工設備、操作員、測量設備、問題原因、改善措施，等等，而專業的質量管理系統則可以充分滿足這些要求，因此可以說兩個系統的側重點不同，兩個系統也不是對立的管理，而是可以交互數據，相輔相成。

    誤區二、質量管理手段單一

    隨著各種質量工具的引入，讓我們的質量管理人員慢慢明白各種質量管理方法，而這些方法是相輔相成，互為輔助的，并不是割裂開來的。

    如目前在國內方興未艾的SPC統計過程控制系統，簡單地百度一下，可以發現不少于100家公司提供類似的產品。然而可以把統計過程控制與供應商來料管理、客戶的抱怨處理、問題的追溯與生產現場還原、ERP與MES系統的集成，能夠提供這樣全面解決方案的公司卻寥寥無幾。作為企業的質量管理者，關注的是從設計到生產制造的整個產品生命周期，關注的是從供應商來料到客戶投入整個供應鏈的管理，其中涉及到先期的質量策劃、標準件審批流程、生產現場的實時監控、測量系統分析、質量文檔管理、手工及自動的數據采集、與其他系統的接口與集成，等等。

    誤區三、缺乏全員參與和全面規劃

    大部分企業管理者，都認為質量管理就是質量部門整個部門的事情，出了質量問題也簡單地劃歸給質量部門來處理。其實，質量管理是一個全員參與的工作，包括制造部、采購部、人事部、銷售部等各個部門的配合才能做好。

    質量部門的角色不是去處理質量問題，而是調配各個部門的資源，在有限的資源情況下，最大限度地把質量提高，成本降低，確保實時交付。

    對于質量信息化系統來說，在引入之初就要充分考慮企業將來五年，將來十年的發展。這是一個戰略合作伙伴的尋找與確立。而不是一個簡單的供應商選擇。在確定好企業未來發展的前提下，在國際范圍內尋找最合適的伙伴，可以陪伴企業走過五年、走過十年的全面質量管理解決方案提供商。

    誤區四、頭痛醫頭腳痛醫腳

    在為數不少的企業中。質量部門擔當的是“驗尸官”和“被告”的角色，當質量問題出現后，質量部門作為“救火隊員”趕到現場，處理突發事件，并同時確定質量問題的原因和后續措施。其實，質量部門更多的工作應該側重于規劃與事先預防，即在問題出現之前就發現不良趨勢，并加以控制和解決，把問題扼殺在萌芽的狀態。

    真正完備的質量管理信息化系統，可以幫助企業的質量管理者充分利用時間，通過數據的實時自動采集，通過對于生產線現場的實時監控，通過強大的分析與處理，幫助質量管理者擦亮眼睛，發現問題背后的真正原因，從而從根源解決問題。提升質量水平，降低成本。

4 幾點建議

    既然質量管理是一個如此復雜龐大的信息化系統，就不僅僅只是要求企業中的質量管理者，特別是企業的管理者和執行層，充分了解本企業的實際需求，慎重選擇合適的合作伙伴，還要逐步建立和完善自身的信息系統搭建。

    建議一、全面規劃，分步實施

    在決定導入質量管理信息系統之初，就要全盤考慮本公司的實際需求，全面規劃質量信息化系統，通過深入調研與分析，來確定從哪里入手；質量文檔管理、計量器具管理、生產現場管理與監控、供應商質量管理、客戶抱怨處理、數據采集與CMM集成、先期質量策劃、潛在失效模式分析、與其他系統集成，等等，這樣就要求質量信息系統是一個模塊化架構，來確保各個模塊之間的內部嵌連關系。

    在全面規劃的基礎上，找到那些最緊急、最重要的部分，以此作為質量信息化系統的切入點，來導入質量管理系統。

    建議二、全員參加與“一把手工程”

    質量信息系統是一個涉及到企業各個部門的系統，因此要求各個部門的參與和配合，但是只有企業的“一把手”才能調配如此多的資源，因此質量信息系統與ERP系統一樣，也是一個“一把手工程”，只有企業的最高領導的重視與支持，質量信息化系統才能取得卓越成效。

5 小結

    綜上所述，企業在導入質量管理信息化系統的時候，一定要綜合考慮，長久規劃，才能確保系統的成功實施與取得預想成效。