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過程控制的目的

在大多數(shù)的組織內部,在產品質量形成的整個過程中,有許多階段,即子過程和要執(zhí)行的職能,形成一個過程網絡,這個網絡的結構一般來說是錯綜復雜的.因此,組織應以協(xié)調一致的方法去確定這些過程及其相應的職責、權限、程序和資源。

過程控制的目的就是對為實現(xiàn)產品質量的過程進行檢測和調整，使過程處于受控狀態(tài)，以保證過程的質量。

過程控制的對象

從過程的概念出發(fā)，過程控制主要有兩個方面：

1.對過程的輸入輸出進行控制，包括輸入輸出的物資和信息的控制。

2.對投入過程的資源和活動進行控制。

兩種過程控制技術

現(xiàn)代質量管理科學是建立在系統(tǒng)論和控制論的基礎上的，隨著社會和經濟的飛速發(fā)展，人們對產品質量的要求越來越高，從而帶動了質量控制技術的創(chuàng)新和發(fā)展。

1.統(tǒng)計過程控制

統(tǒng)計過程控制起源于機械加工業(yè)。其控制技術來自概率統(tǒng)計中的“小概率事件”原理：“在一次實驗中，小概率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生，就認為過程發(fā)生異常”。將此原理轉化為工業(yè)工程技術語言，那就是:“假定過程原來處于過程受控狀態(tài)，一次實驗結果顯示出偏離這一狀態(tài)，極大的可能性就是過程失控，需要及時調整”。

2.自動過程控制技術

自動過程控制技術起源于生產流程性材料的工業(yè)。在這些工業(yè)中許多因素很難通過簡單的調整達到隨時控制過程質量的目的，這些難以控制的因素只能通過自動跟蹤監(jiān)測儀器反饋的方法以補償?shù)姆绞娇刂普{整過程。計算機技術的發(fā)展促進了自動過程控制技術的廣泛應用，但是其控制方法的軟件部分需要根據(jù)生產的實際情況進行設計和編制。

過程控制的意義

過程控制的意義在于在生產過程中，制造質量的合理性。質量管理中有一種說法：“質量不是檢驗出來的，而是在過程中制造出來的。”所謂檢驗形成質量，是指作為過程的結果——產品，經過檢驗被判為合格的產品才能被轉入下一道工序。過程所制造出來的產品，經過檢驗，判為合格品而已。在過程質量中，是指要控制過程的生產條件，使之能穩(wěn)定的生產出符合技術標準的產品。

產品質量是過程影響產品質量的諸要素的綜合反映；確定作業(yè)條件時，應考慮在作業(yè)之前，根據(jù)至今為止所積累的技術經驗，把作業(yè)條件予以規(guī)范；作為檢驗也是質量控制的職能，他是以過程生產結果為對象的活動；為了提高員工的質量意識和保證產品的質量，一些組織者過程內實行自檢；以預防為主原則的過程控制的思想和方法，不僅適用于制造過程中其他活動。

當過程僅僅含有正常變異時，過程的質量特性是呈現(xiàn)正態(tài)分布的，其分布狀態(tài)如下：

休哈特建議用界限±3σ來控制過程，就是說，在10000個產品中不超過27個不合格品出現(xiàn)，就認為改生產過程是正常的，若達到27個以上，就認為過程失控。

休哈特的思想可以歸結為以下3點：

1.在一切制造過程中所呈現(xiàn)出的波動有兩個分量。第一個分量是過程內部引起的穩(wěn)定的分量，第二個分量是可查明原因的間斷波動。

2.那些可查明原因的波動可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被消除，但偶然波動是不會消失，除非改變基本過程。

3.基于3σ限的控制圖可以把偶然波動和異常波動區(qū)分開來。

這三點就充分說明了控制圖的基本原理。

在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。