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SPC控制圖有以下幾種情況屬管制圖異常：

1）1個點落在3倍Sigma區以外

2）連續9點落在中心線同一側

3）連續6點遞增或遞減

4）連續14點中相鄰點交替上下

5）連續3點鐘有2點落在中心線同一側的2倍Sigma區以外；

6）連續5點鐘有4點落在中心線同一側的1倍Sigma區以外；

7）連續15點落在中心線兩側的1倍Sigma區內；

8）連續8點落在中心線兩側且無一在1倍Sigma區內；

管制圖異常的處理

1．產線工人或班組長發現SPC管制異常時首先；自我檢查，是否嚴格按作業標準（SOP或WI）作業，相鄰作業員交叉檢驗；情況嚴重，或無法查找到原因必須立即通知品質工程師和制程工程師。

2．品質工程師與制程工程師現場分析后，能否在較短的時間內（0.5~1小時）找到產生異常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴重（如：P不良率大大超標），報告上級主管決定是否停線；品質工程師召集相關部門開會討論，尋找根本原因（制程、設計、材料或其它）。

3．SPC產生異常的原因找到并實施糾正預防措施后，SPC管制圖向管制異常相反的方向轉變，說明對策有效；恢復正常生產。此過程必須嚴密監控。