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近年來企業經營環境變化很大,面臨生產成本增加,勞工缺乏,市場需求呈現小批量,多樣化等種種問題.使得企業經營日益困難,獲利下降,如果企業本身對生產管理機制,生產方式不做相應的改變的話,遲早難逃被淘汰的詭運.市場需求的小批量,多樣化,這點從成潔三廠的訂單80%都在800個以下可以得到充分的印證.而目前應對這種變革最行之有效的方法就是精益生產.

　　精益生產是以自動化和準時生產為支柱的.這里所謂的自動化是智能型的自動化.何謂智能型的自動化了?智能型的自動化就是凡發生廣義的經營異常,或是制造部門的質量,數量,作業,設備,成本,物流,信息,時機等有異狀時,人員,工具,設備,工程,生產線,工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止,此即智能型自動化系統..

　　在工廠的生產過程中,我們通常以“安全第一,質量第二,效率第三”為原則,在工廠實現智能型自動化的過程中我們也應該以此為原則.所以實現智能型自動化以安全自動化為基礎,以工具自動化,工程自動化,生產線自動化為手段,籍以最終實現工廠自動化的整合.

　　要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施.

　　第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產是制造的基礎,始終應將它擺在第一位.

　　第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費.

　　第三步:作業標準化,人的工作與機器的工作須確實區分,在設備的危險區域內不能有人.

　　第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養和教育.

　　第五步:有異常自動停止.

　　第六步:創建安全的工作環境.

　　有了安全自動化為基礎,接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:

　　1. 工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用.

　　2. 選擇自動化:作業,道具,配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況.

　　3. 道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行.

　　4. 決定位置:決定道具,小設備的使用位置.

　　5. 輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分.

　　6. 位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置.

　　7. 成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.

　　8. 定位置停止:當有異常情況發生時,黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止.

　裝配作業多半以手工作業為主,若按以上步驟,則可有效的實現自動化進階.

　　前文所提到的安全自動化基本項目,即在機械加工時,若發生任何異狀時,能夠自動加以阻止.有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現工程自動化.:

　　1. 自動夾具:加工配件的固定,以機械,油壓,氣壓等自動方式進行.

　　2. 自動加工:手動加工作業以機械,油壓,氣壓等自動方式進行.

　　3. 自動輸送:手動輸送作業以機械,油壓,氣壓等自動方式進行.

　　4. 自動停止:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止.

　　5. 自動回復原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后,返回啟動點.

　　6. 自動彈出:加工完成后配件自動卸下.

　　7. 自動搬運:彈出的配件自動搬運至次工程位置.

　　8. 自動測定:配件全數自動測定.

　　9. 自動安裝:自動安裝配件.

　　10. 自動啟動:配件安裝后的自動啟動.

　　完成以上十步驟,就可以完成人與機器的作業分離,作業員只需做裝夾,拿取工件的動作即可,從而為一人多機,少人化創造了條件,同時質量也會得到很大提升.因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業小得多.

　　安全自動化是基礎,工具自動化以裝配作業為對象,工程自動化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標,從生產上的“點,線”普升至“面”改革水準.接下來所要做的就是生產線的自動化.生產線的自動化有以下步驟:

　　1. 先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造.

　　2. 單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領取.

　　3. 先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置.

　　4. U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口.

　　5. AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程.

　　6. 燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置.

　　7. 后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求.

　　經過以上步驟就可以實現生產線的自動化.

　　生產線實現了自動化就實現了自動化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現了整個工廠的自動化.

　　1. 出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關系,其中以異狀探測為第一優先.

　　2. 目視管理:工廠所有物品的正常狀態,異常狀態,瞬間能清楚.

　　3. 大空間化:結合各生產線的零頭作業,成為整數的作業,以進行少人化.

　　4. 水蜘蛛:分批的向各生產線領取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人.

　　5. 看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自動指示裝置等道具.

　　做完這些工作,整個工廠將達到高度的自動化,浪費將降到最低,企業也將轉變為精益型的企業.

　　其實自動化并非程度越高越好,可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業的經濟價值,以此來判斷某項作業自動化的可行性.對于哪些精度要求不高,手工作業也不會出錯,而實現自動化卻要大量成本的地方,往往手工作業更加經濟.企業所要做的,其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業時間,運用自動化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創造價值的浪費,以縮短作業時間。