SPC知識理論 
SPC應(yīng)用案例 
SPC數(shù)據(jù)分析 
SPC數(shù)據(jù)采集 
IQC來料質(zhì)量管理 
IPQC制程質(zhì)量管理 
質(zhì)量管理教學(xué) 
質(zhì)量改善工具 
設(shè)備巡檢 
維護(hù)保養(yǎng) 
設(shè)備效率 
精益生產(chǎn) 
MES系統(tǒng) 
IE工業(yè)工程 
5S管理 
企業(yè)后勤管理 
儀器儀表 
測量知識 
數(shù)據(jù)采集 IE定義
IE是對有關(guān)人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、改進(jìn)和實施的一門科學(xué)，它從數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和社會科學(xué)中吸取有關(guān)的專門知識和技術(shù)，同時運用工程設(shè)計與分析的原理與方法，以闡述、預(yù)測和評價上述系統(tǒng)所得到的成果。
發(fā)展簡史
IE是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，本世紀(jì)起源于美國，從泰勒（F.W.Tatlor,1856～1915）等人創(chuàng)立起來的科學(xué)管理發(fā)展起來的。ie經(jīng)歷了四個相互交*的發(fā)展時期：
一、科學(xué)管理時代（20世紀(jì)初～20世紀(jì)30年代中期）
二、工業(yè)工程時代（20世紀(jì)20年代后期～現(xiàn)在）
三、工業(yè)工程成熟期（20世紀(jì)40年代中期～20世紀(jì)70年代）
四、工業(yè)與系統(tǒng)工程（20世紀(jì)70年代～現(xiàn)在和將來）
目標(biāo)和功能
IE的目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。
IE的基本功能是研究人員、物料、設(shè)備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計、評價、和創(chuàng)新四個方面。
特點和意識
1.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。
2.IE是綜合性的應(yīng)用知識體系。
3.注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一。
4.IE的重點是面向微觀管理。
5.IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。
1. 成本和效率意識。
2. 問題與改革意識。
3．簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識。
4. 全局和整體意識。
研究領(lǐng)域
1. 工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究): 利用方法研究和作業(yè)測定(工作衡量)2大技術(shù),分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減少勞動強度，合理安排作業(yè)，并制定各作業(yè)時間，從而提高工作效率。方法研究目的是減少工作量，建立更經(jīng)濟的作業(yè)方法；時間研究旨在制定相應(yīng)的時間標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計：對系統(tǒng)（工廠、醫(yī)院、學(xué)校、商店等）進(jìn)行具體的規(guī)劃設(shè)計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設(shè)備選擇等，使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)、后勤保障、銷售等部門）按照IE 要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及SE、OR、 工作研究、成組技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、工效學(xué)、工程經(jīng)濟學(xué)、計算機模擬等知識。
3. 生產(chǎn)計劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運行。包括生產(chǎn)過程的時間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)計劃、生產(chǎn)線平衡、庫存控制等。采用的方法：網(wǎng)絡(luò)計劃（計劃評審技術(shù)PERT、關(guān)鍵路線法CPM）、經(jīng)濟定貨量(EOQ)、經(jīng)濟生產(chǎn)批量(EPQ)、物料需求計劃MRP以及生產(chǎn)資源計劃MRP-II和準(zhǔn)時制JIT。
4. 工程經(jīng)濟：IE必備的經(jīng)濟知識，既投資效益分析與評價的原理與方法。通過整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤計算、投資風(fēng)險評價與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費用最低的方案提供決策依據(jù)。包括：工程經(jīng)濟原理、資金的時間價值、工程項目可*性研究、技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟分析。
5. 價值工程：尋求高效益、低成本方案，主要用于新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)過程。
6. 質(zhì)量管理與可*性技術(shù)：包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項工作，核心是為了到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，利用科學(xué)方法對生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，現(xiàn)代質(zhì)量管理-保證，生產(chǎn)保證、全面質(zhì)量控制TQC與全面質(zhì)量控制TQM。可*性技術(shù)是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法，包括可*性概念、故障及診斷分析、使用可*性、系統(tǒng)可*性設(shè)計、系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略等。
7. 工效學(xué)：又稱人類工程學(xué)(Human Engineering)或人因?qū)W（Human Factors）或人機工程 (Ergonomics)，它綜合運用生理學(xué)、心理學(xué)、衛(wèi)生學(xué)、人體測量學(xué)、社會學(xué)和工程技術(shù)等知識，研究生產(chǎn)系統(tǒng)中人、機器與環(huán)境之間的相互作用的一門邊緣科學(xué)，是IE的一個重要分支與專門知識。通過對作業(yè)中的人體機能、能量消耗、疲勞測定、環(huán)境與效率的關(guān)系等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計、設(shè)施與工具設(shè)計、工作場地布置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可*的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率。
8. 人力資源開發(fā)與管理：研究如何有效地利用人力資源和提高勞動者的素質(zhì)（承諾感、對組織獻(xiàn)身和忠誠、良好的溝通才能與能力、社會責(zé)任感、專業(yè)技術(shù)技能和感受變化敏感程度）
9. 管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的經(jīng)營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代IE應(yīng)用的重要基礎(chǔ)與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據(jù)庫技術(shù)、信息系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)等。（MRP-II、ERP、PDM、CIMS）
10. 現(xiàn)代制造系統(tǒng)：IE的基礎(chǔ)和組成部分，包括成組技術(shù)GT、計算機輔助工藝過程設(shè)計、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計算機集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)（Re-configurable Manufacturing system）、孤島制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing System), 基于智能體的制造系統(tǒng)(Agent-based Manufacturing system) 、自組織制造系統(tǒng)等。
