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    塑膠文具由于色彩鮮艷、成本低廉，尤其是現在加入了電子部件使得其功能更多樣化而吸引兒童。因此，塑膠文具的需求量在不斷增加。一旦有質量問題，對企業造成無可挽回的損失。隨著生產技術的不斷提高，塑膠文具生產過程中自動化程度越來越高。運用統計過程控制能幫助企業以低成本生產出高品質的產品，滿足市場和客戶的需要，提升企業競爭力。 

    統計過程控制的目的 

    1、為產品的品質提供保證 

    應用統計方法通過對生產過程中的各階段進行監控，達到保證與改進質量的目的。 

    2、縮短質量問題的反饋時間 

    “可靠的產品來自可靠的過程”，穩定狀態是生產過程控制的目標。當生產過程發生異常時，運用統計方法可以及時地發出預警信號，由于對整個過程進行了實時控制，預防了不合格的產生，也縮短了質量問題的反饋時間。 

    3、降低成本 

    運用統計過程進行控制下的生產是最經濟的。產品成本包括生產成本和質量成本，相對來說生產成本較為固定，當到達最低限時，只有通過有效地控制質量成本達到降低產品成本的目的。 

    4、易于操作，可靠性強 

    在各個關鍵控制點和各道工序，經過基礎培訓的操作員可以根據直觀的圖表評估生產過程的穩定性。 

    統計過程控制的實施 

    1、質量策劃 

    質量策劃的過程有繁有簡，對于塑膠文具類產品可以是由以下幾個步驟完成： 

    確定產品要求—確定關鍵過程/變量—確定關鍵過程控制方法—確定測量指標—人員培訓；質量策劃的輸入是客戶要求和產品安全標準，輸出是生產流程圖、作業指導書（包括生產指引和檢測指引）、合格的操作和檢測人員。在質量策劃過程中最重要的工作是確定關鍵過程/變量和確定相應的控制方法，關鍵過程是對產品的品質具有決定性的影響。而控制方法又決定了對過程控制的有效性。通常，對下列場合考慮確定有關鍵過程/變量： 

    （1）產品的主要質量特性 

    （2）對產品的質量有重大影響的關鍵工序 

    （3）屢屢發生質量問題的場合 

    在塑膠文具中，注塑過程會被定義為關鍵過程，注塑過程中的溫度、壓力和周期定義為關鍵變量并進行監控。 

    2、實時的生產評估 

    在生產過程中，通過以下的步驟完成： 

    （1）過程數據收集 

    由指定的操作人員按照作業指導書的要求，在規定的時間記錄各個控制點的工作參數，并在相應表格或圖表中做出標示。 

    （2）實時的統計過程監控 

    主要應用控制圖對過程進行監控。保證各關鍵變量滿足各項質量規定，并可根據工序輸出的結果有效地評估過程能力。 

    （3）產品確認 

    通過對產品的各方面質量性能的檢測，進一步對過程能力的加以確認。 

    3、過程改進 

    一般在兩種情況下，應對過程進行及時改進： 

    （1）在現場中，控制圖上超出控制界限顯示異常的情況增多 

    （2）在產品確認中，發現有不合格品的出現 

    在這個階段由品質管理人員召集相關生產部門組成問題解決小組，查找異常發生的根源，并制定及時的糾正措施和后續的預預措施。改進措施應做到“查出異因，采取措施，保證銷除，不再出現，納入標準”。 

    統計過程控制為企業帶來的效益 

    通過利用統計過程控制，為企業降低成本、提高質量，創造競爭優勢： 

    （1）改進工序能力，通過實時的控制，盡量減少各工序的變異，從而生產出質量穩定的產品。 

    （2）降低成本，通過優化工序的設計，使得工序能力滿足生產要求，而不只是一味地要求工序能力過高。 

    （3）減少事后發生的損失，當一旦發現過程出現不受控狀態，可以隔離相應的產品、減少壞品損失。