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黃淵清 花錦榮 肖立新

　　 近10年來，飼料工業在中國飛速發展，許多跨國公司和國內大集團公司，在全國各省建成或購買了許多有一定規模的大型及大中型飼料自動化生產線。飼料自動化生產線的維修與管理由此也逐步從被動式維修管理邁向現代設備管理。過去的以設備管理人員為核心、過多地依靠管理人員的知識和經驗的設備管理模式，常常由于管理人員知識陳舊和經驗的片面性造成設備管理的失誤，而現代設備管理則是以眾多專家制定的設備管理制度為基礎，工廠的設備管理人員活學活用制度，并且能根據本廠設備的特點進行改進與創新，使設備管理不斷達到新的層次和水平。以下以我公司為例簡略介紹現代設備管理的應用實踐，以饗同行。

　　1 先進設備及如何保持設備長期先進

　　 能保持所制造的產品在一定時期內，始終走在市場的前沿，能生產不斷變化市場需要的產品，性能穩定的設備并且是先進設備。首先在我們采購設備時，盡可能購置應用較成熟新技術的設備，要能預見所購的設備在今后數年內具有先進性，有它自己的特色。然后要保持設備的先進性主要依靠設備管理人員和維修人員及設備操作人員。如果設備管理人員具有嚴格踏實的工作態度。強烈的創新精神、勇往直前百折不撓的意識。那么他們就能根據不斷變化的產品需求，努力鉆研，改進老設備，延續和創造它新的生命。如果設備維修人員熱愛維修工作，樂于解決困難、樂于助人，善于做機器的主人而不是奴隸，那么設備的穩定性將大大提高。如果設備操作人員精通設備的原理和性能，善于設備日常保養和努力克服生產過程中設備的弱點，發揮設備的長處，定能生產出一流的好產品。這將顯示出設備在它的生命周期始終先進。

　　2 科學的設備管理

　　為了在激烈的市場競爭中，始終不敗。在設備管理方面，必須最大限度地有效使用設備。以最新的理念，不斷追求設備的零故障率和較低的維修費用。同時需建立一系列設備管理制度和方法。大的集團公司一般由集團公司的設備管理專家或由眾多工廠的設備管理人員聯合制定。它的內容一般以設備檢查的時間、頻率和分析；設備潤滑的周期和時間；設備清理的周期及時間；設備保養和調整為主，其核心一般都以預防性維修為主，應急維修為輔的原則。圖1進一步說明設備管理基本過程。

　　2．1 設備清掃、清理和檢查

　　 設備清掃是指每位從事生產的員工，在工作之前對自己工作相關的設備及樓層表層的清掃。在清掃區顯眼處必須有清掃記錄卡，上要注明清掃要求、清掃周期及清掃人。每次清掃必須記錄清掃時間并簽名。其目的是為了及時獲得運行設備的外部信息及保持良好工作環境，良好的工作環境將提高員工的工作熱情及促進工廠的安全。設備的清理是指定期對設備內部的清理，每個設備上最好掛有清理記錄卡，在清理記錄卡上要注明明確的責任人、清理方法、清理要求和周期。每次清理要及時記錄清理時間及相關內容并匯報給設備或生產主管。不同設備清理的周期不同。例如冷卻器一般換不同品種時需清理，混合機每周操作人員進入清理。制粒機的調質器每二十個班左右清理一次，一般絕大部分設備每月都要清理一次。清理設備的目的是為了保證飼料品質的穩定和獲得設備內部磨損的信息。

　　 設備檢查包括每日設備察看和每月設備檢查。每日設備察看是指從設備外部的檢查。檢查人員每次必須走到每個設備附近用看、聽、摸方法去察看設備的狀況并且及時記錄。一般由維修人員或設備管理人員來做，每次可讓不同的維修或管理人員去執行，以獲

　　得不同重點的信息。每回檢查時間根據工廠的規模大小而定，一般在0．5～2．5人時／每日左右。

　　每月設備檢查是指設備管理人員根據本廠設備的特點和專家對每個設備規定的制度制定出本廠每個設備的檢查項目。它的主要內容包括：每個設備檢查的具體項目及項目要求的標準、每個項目的檢查時間及檢查周期。此工作一般由設備管理人員指導維修人員去執行。每月設備檢查時間根據工廠的大小可控制在20～70人時／每月。

　　2.2 每日維修工作記錄

　　 每日維修工作記錄是指維修人員準確及時的記錄在每個工作時段的工作內容以及維修所使用配件，工作性質的分類。一般可分為預防性維修和影響生產的應急維修。每天設備管理人員必須將獲得的信息匯總，錄入設備管理手冊以便于以后的查找和每月生產及設備管理的統計分析，并為第2天的維修計劃提供信息。另外給每周設備生產會提供設備方面信息。

　　2.3 潤滑和調整

　　 潤滑一般可分為定期潤滑和設備檢查后的特別潤滑。定期潤滑一般是根據設備說明書的要求、設備專家建議和本工廠設備使用強度及管理者的工作經驗制定的周期性潤滑。一般可制定年度潤滑和季度潤滑。在每日和每月檢查后，由于某些設備磨損程度較大或設備發熱較嚴重時，設備管理者根據工作經驗，要求設備的特別潤滑和必要設備部件的調整。以防止設備劣化程度加速。有些高溫或重載設備，必須進行特殊的潤滑。例如制粒機的壓輥軸承，每班次必須潤滑1次，主軸軸承每周最好潤滑1次，一般選用通用工業擁基脂。粉碎機主軸軸承每2周最好潤滑1次，一般選用二硫化鋁潤滑脂。

　　2.4 生產設備分析會

　　 生產和設備管理人員每周或每月必須對生產和設備的狀況分析和總結。總結上周或上月的工作計劃完成情況并說明未完成計劃的原因。制定下周或下月的具體工作方向和維修、保全計劃的具體內容。與會者必須提出各自的觀點，讓不同的觀點碰撞，以便讓經理最終確定最佳的方案。無論與會者觀點是否與決定有差異，但必須嚴格執行已決定的方案。當然每位管理者必須把每周或每月的工作報告交送本部門的經理，同時也要抄送其它相關部門經理和上一層次的經理或領導。其目的是促進各自工作正確率和保證信息通道的暢通。

　　2．5 備件的管理和支持維修

　　 設備管理者應及時從每日維修記錄及維修早會、每日行走式設備察看、每周及每月生產設備會、及零配件的安全庫存，捕獲需要零配件的信息。及時準備計劃，以保證各種工作及時順利完成。

　　2．5．l 備件庫存原則 ①常用的零配件、易損件和購置期較長的零配件及國外的進口件必須有一定的安全庫存。每月或每周給予低于安全庫存量的配件制定購置計劃和申請。及早補充，避免由于沒有配件無法維修造成較長時間的停工；②不常用、價格較低，能購置到的配件．也可作少量的庫存；③不常用價格較高，但能及時購置到的配件，可聯系多家經銷商，以便需要時能及時送貨。

　　2.5.2 備件分類和購置 備件分為軸承類、電氣類、電子類、五金類、機械類、計算機類、機篩類、環模、壓輥類、皮帶類、尼龍畚斗塑料制品類、縫制配件類。機械加工廠類、設備生產集團公司類。一般配件可按分類購置，每一個類別最好要有兩個供貨商，這樣可以隨時比較價格。常期合作的供貨商都能先供貨后付款，同時配件的質量較穩定。但是所選的供貨商，我們每隔一定時間最好訪問，以檢查其提供配件價格和質量的穩定。在配件購置量較少的情況下，有條件的公司可采用集團采購，以確保配件的質量和價格。對用量少，價格不是很高的配件，以質量為重。在購置配件的談判過程中，在和眾多的廠家談判之后，對有一定購置技巧的人來說，一般能知道該配件大致的生產及銷售價格。這對環模、壓輥、破碎輥、篩片、錘片的批量購置很有幫助。對集團公司來說，零配件的采購狀況，各個工廠每月最好互通一次信息，并抄送給相應領導，這樣可讓各個工廠都能得到最好的價格、豐富信息和最穩定質量的產品，并可增加工作的透明度，促進相互的工作。

　　2．6 維修保養行動

　　 有了充分的信息、充足的配件和完善的預防性維修計劃。我們為下周和下月的維修、保全行動奠定了堅實基礎。預防性維修盡量安排在非生產時間內進行。這樣可提高維修人員的工作效率和人身安全。維修完成之后，盡可能試運行所維修的設備，以確保在正式生產時不存在任何問題，不影響正常的生產。在生產時間內的停產維修，維修計劃制定要周全，生產和維修一定要緊密配合，在維修前，維修配件及相關人員必須到位，切斷電源開關并加鎖、掛好正在維修牌，在保證質量和人員安全前提下，盡可能縮短維修時間。修理結束，相關人員最好都在場試運行設備，設備正常生產后，維修才算結束。這樣設備在劣化之前就可得到改善和復原。

　　2．7 良好的操作技巧保證設備正常運行

　　 操作人員是良好產品和設備正常運轉的保證之一。要生產出優質的產品，必須要有勤勞踏實并喜愛遵守規則和制度的操作人員。對操作人員的培訓，不僅僅是進入工廠時的數月培訓而是終身的培訓。生產及設備管理者應把80％的命令變為培訓，讓他們知道不僅僅要從實踐上掌握生產及設備方面知識和技術，而且也要從理論上掌握相關生產及設備方面知識，并且讓他們不斷的從實踐到理論，再從理論到實踐不斷發展。為了使生產部員工不斷進步，非常有必要進行崗位交叉培訓，崗位交叉培訓能使員工感到有一定的壓力，促進員工產生內在的工作動力，激發員工產生創新的意識，每位生產員工在此過程中能掌握多種操作技能。同時管理人員也要為他們創造良好的工作環境。讓他們不斷的追求高質量、高效率的生產；讓他們每天敢于向質量、產量和設備保養挑戰！管理人員制定的政策也要讓他們不斷進步和成功。這樣一來我們的設備才會體現出真正價值。

　　2.8 對維修部門的考核

　　 為促進維修工作效率和保證設備良好的運轉，對維修部門要進行必要的考核。考核主要從3個方面：①每月由于設備突然故障，中斷生產的時間和整個生產時間之比。設備條件較好、管理較好的工廠一般為4％～8％。一般中小型工廠為9％～15％。其目的是為保證設備的連續運轉；②每月維修部門預防性維修的小時和維修部門的維修工作總小時之比。管理較好的工廠應在70％左右（每月1號必須把維修計劃交上一級領導部門），其目的為保證設備長期穩定運轉；③在每月維修工作中必須控制好維修配件的費用和維修人員的效率（設備改造費除外）。一般維修的直接費用占生產總花費10％左右為正常。可以將這些方面和維修人員的工資及榮譽相掛鉤，以促進工作。每月必須把考核的內容及本集團公司的其它工廠的考核同時報給上一級，其目的是讓維修部門不斷前進。