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數據采集 制程或工序(Process)
Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑒定的一種「既成事實」。 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭─制程（Process）上，或工序上，以下我們統一稱為制程。
因為制程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源。
1） 異常變動：
過程中變動因素是不在統計管理狀態下的非隨機性原因，由于異常因素不是過程所固有，固不難除去，一般情況現場人員對異常因素的消除可以自行決定采取措施，而不必要請示更高級的管理人員，所以也稱之為減少變動的局部措施。
2）偶然變動：
過程中的變動因素是統計管理的狀態下，其產品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形狀三種，由于偶然因素是過程所固有的，難于消除，要消除偶然因素必須涉及到人、機、料、法、環境等整個系統的改造問題，需要投入大量的資金，故不是現場人員所能決定的，而必須經過深入的調查研究和做出全面的可行性報告后，再經高層領導做最后的定奪，所以稱之為減少變動的系統措施。
特殊原因
一種間斷性的，不可預計的，不穩定的變差來源。有時被稱為可查明原因，存在它的信號是：存在超過控制線的點或存在在控制線之內的鏈或其他非隨機性的情形。
普通原因
造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現為隨機過程變差的一部分。
合理使用控制圖的益處
? 供正在進行過程控制的操作者使用
? 有助于過程在質量上和成本上能持續的、可預測的保持下去
使過程達到：
? 更高的質量
? 更低的單件成本
? 更高的有效能力
為討論過程的性能提供共同的語言
? 區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南
在實際應用中,當各組容量與其平均值相差不超過正負25%時,可用平均樣本容量來計算控制限.
在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉入控制階段使用：
控制圖是受控的
過程能力能夠滿足生產要求
控制圖是根據穩定狀態下的條件（人員、設備、原材料、工藝方法、測量系統、環境）來制定的。如果上述條件變化，則必須重新計算控制限，例如：
操作人員經過培訓，操作水平顯著提高；
設備更新、經過修理、更換零件；
改變工藝參數或采用新工藝；
改變測量方法或測量儀器；
采用新型原材料或其他原材料；
環境變化?！ ?/span>
使用一段時間后檢驗控制圖還是否適用，控制限是否過寬或過窄，否則需要重新收集數據計算控制限；
過程能力值有大的變化時，需要重新收集數據計算控制限。
對于p,np圖, 過程能力是通過過程平均不合品率 來表示,當所有點都受控后才計算該值.
當Cpk指數值降低代表要增加：
控制
檢查
返工及報廢
在這種情況下，成本會增加，品質也會降低，
生產能力可能不足。
當Cpk指數值增大，
不良品減少，最重要是產品/零件接近我們的“理想設計數值/目標”，給予顧客最大滿足感。
當Cpk指數值開始到達1.33或更高時對檢驗工作可以減少，減少我們對運作審查成本。
普通原因變差
影響過程中每個單位
在控制圖上表現為隨機性
沒有明確的圖案
但遵循一個分布
是由所有不可分派的小變差源組成
通常需要采取系統措施來減小
特殊原因變差
間斷的，偶然的，通常是不可預測的和不穩定的變差
在控制圖上表現為超出控制限的點或鏈或趨勢
非隨機的圖案
是由可分辨的變差源造成該變差源可以被糾正
工業經驗建議為：
只有過程變差的15%是特殊的可以通過與操作直接有關的人員糾正
大部分 (其余的85%) 是管理人員通過對系統采取措施可糾正的
控制圖可以區分出普通原因變差和特殊原因變差
特殊原因變差要求立即采取措施
減少普通原因變差需要改變產品或過程的設計
控制圖 - 過程的聲音
試圖通過持續調整過程參數來固定住普通原因變差，稱為過度調整，結果會導致更大的過程變差造成客戶滿意度下降
試圖通過改變設計來減小特殊原因變差可能解決不了問題，會造成時間和金錢的浪費
控制圖可以給我們提供出出現了哪種類型的變差的線索，供我們采取相應的措施
能力指數的計算基于以下假設條件：
過程處于統計穩定狀態
每個測量單值遵循正態分布
規格的上、下限是基于客戶的要求
測量系統能力充分
如果理解關滿足了這些假設后，能力指數的數值越大，潛在的客戶滿意度越高?！?/span>
過程能力分析的用途
-設計部門可參考目前之制程能力，以設計出可制造的產品
-評估人員、設備、材料與工作方法的適當性
-根據規格公差設定設備的管制界限
-決定最經濟的作業方式
過程控制和過程能力
◎目標:過程控制系統目標,是對影響過程的措
施作出經濟合理的決定, 避免過度控制與控制不足
◎過程能力討論:必需注意二個觀念
○由造成變差的普通原因來確定
○內外部顧客開心過程的輸出及與他們的要求的關系如何。
SPC就是利用統計方法去:
1.分析過程的輸出并指出其特性。
2.使過程在統計控制情況下成功地進行和維持。
3.有系統地減少該過程主要輸出特性的變異。
