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1、SPC是什么？

為了貫徹過程控制中的預(yù)防為主的原則，本世紀20年代美國W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創(chuàng)過程控制（Process control)理論以及監(jiān)控過程的工具之一控制圖（Control Chart），SPC （Statistical Proceess Control ）就是在此基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的一套用于偵測過程中的變異的系統(tǒng)；

SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。它強調(diào)通過過程的預(yù)防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過程，要求全員參加，人人有責；它要求用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論) 來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。

2、SPC能給企業(yè)帶來什么好處？

通過預(yù)防的策略來降低企業(yè)的成本，事后檢查的質(zhì)量管理模式造成極大的浪費；

使質(zhì)量管理有據(jù)可依，有的放矢，用數(shù)據(jù)來分析問題和解決問題；

使企業(yè)的質(zhì)量改善活動成果有蘅量標準；如六西格瑪?shù)捻椖扛纳疲?/span>

增加客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心，如要成為國際企業(yè)的下游廠商，是否實施SPC是其一項非常重要的考核項目；

降低不良率，減少返工和浪費；

提高勞動生產(chǎn)率；

提供核心競爭力；

更好地理解和實施質(zhì)量體系；

3、為何SPC在國內(nèi)的企業(yè)當中應(yīng)用較少？而在國外企業(yè)卻是非常普及？

由于我國大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理跨越了統(tǒng)計質(zhì)量管理階段，在推行全面質(zhì)量管理中也未能在企業(yè)中推廣普及SPC在企業(yè)的實際應(yīng)用，所以致使我國企業(yè)在SPC的應(yīng)用方面比較落后；而日本企業(yè)和歐美等企業(yè)的質(zhì)量管理歷程中經(jīng)歷了統(tǒng)計質(zhì)量管理階段，所以應(yīng)用非常普及，應(yīng)用得也比較成熟；

4、SPC在歐美、日本及在我國的發(fā)展歷史是如何的？

二戰(zhàn)后經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進并大力推廣。經(jīng)過30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格

(Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

在日本強有力競爭的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“SPC復(fù)興”運動，美國從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。

我國從60年代起就開始引進了SPC，當時由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點卻無能為力。

5、如何實施SPC？

首先企業(yè)高層要有足夠的認識，并給予大力的支持；

要在公司內(nèi)部普及SPC的知識，形成用數(shù)據(jù)來分析問題和解決問題的習(xí)慣；

按照循序漸進的方法，逐步地實施；

實施SPC切忌走形式，系統(tǒng)反應(yīng)出工序中的異常情況時，相關(guān)部門要作出積極的行動分析與解決問題；

6、SPC只有當公司發(fā)展成大公司后才適用嗎？小企業(yè)能夠用SPC控制嗎？

SPC的應(yīng)用適合任何規(guī)模的公司，而且企業(yè)實施SPC越早，對公司的發(fā)展就越為有利；

7、SPC與六西格瑪?shù)年P(guān)系？

SPC處于六西格瑪DMAIC五個階段中的最后一個階段，C（Control）階段，即控制階段，它在六西格瑪理論中占有非常重要的地位；

8、SPC與ISO的關(guān)系？

ISO/DIS 9001:2000 與 SPC 有關(guān)的部分

8 Measurement, analysis and improvement測量，分析和改進

8.2 Measurement and monitoring測 量和監(jiān) 控

8.2.3 Measurement and monitoring of processes過 程測 量與監(jiān) 控

8.2.4 Measurement and monitoring of product產(chǎn) 品測 量與監(jiān) 控

8.3 Control of nonconformity不合格品控制

8.4 Analysis of data數(shù) 據(jù)分析

8.5 Improvement改進

8.5.1 Planning for continual improvement持續(xù) 改進 策劃

8.5.2 Corrective action糾 正措施

8.5.3 Preventive action預(yù) 防措施