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引 言 稱重傳感器的制作過程需要經(jīng)過貼片區(qū)域打磨、劃線、彈性體及半成品清洗、應(yīng)變計貼片、完成惠斯頓橋路、零點溫度補償、導(dǎo)線焊線、密封膠灌封、焊接、全性能測試等一系列復(fù)雜步驟，這一系列制造工序中將面臨產(chǎn)品流程跟蹤及數(shù)據(jù)查詢、應(yīng)變計粘貼位置識別控制、零點高低溫記錄及合格判定、全性能測試、對稱性、輸入輸出電阻、絕緣電阻測試等大量數(shù)據(jù)存儲問題，如采用原始的手動紀(jì)錄，導(dǎo)致工作量大，查閱、統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)困難。因此稱重傳感器制作工序的產(chǎn)品質(zhì)量管理對各重要流程實施信息化跟蹤、自動化控制的需求熱度日益增加。

2．網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)在稱重傳感器制作中的應(yīng)用

2.1 條形碼系統(tǒng) 建立條形碼系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息化管理。傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量工藝跟蹤卡存在卡易丟失、不易保存、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或退貨品加工質(zhì)量信息不易查詢等諸多弊端，已經(jīng)遠遠不能滿足大批量生產(chǎn)的現(xiàn)場管理及產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。條形碼作為一種信息化的工具已經(jīng)逐步替代傳統(tǒng)的工藝跟蹤卡，保證在流程中的每個傳感器都有一個唯一的標(biāo)識，這樣才能對每個產(chǎn)品進行有效識別及質(zhì)量追溯。條形碼可以像身份證一樣在傳感器制作初期粘貼于彈性體上，形成傳感器的唯一標(biāo)識，在通過從貼片到包裝出貨等十幾個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量信息化記錄，其絕對優(yōu)勢主要體現(xiàn)于：

a) 產(chǎn)品標(biāo)識唯一避免產(chǎn)品之間出現(xiàn)識別錯誤，取代跟蹤卡，實現(xiàn)無紙化信息跟蹤；

b) 方便產(chǎn)品質(zhì)量信息查詢（如產(chǎn)品溫漂數(shù)據(jù)、綜合精度、對稱性、輸入輸出電阻等指標(biāo)；

c) 方便快捷地查詢產(chǎn)品在各工序的分布情況；

d) 分崗位所有產(chǎn)品分布情況的實時查詢；

e) 追溯返工、返修、退貨品質(zhì)量問題和加工信息；

 2.2 自動化溫度補償系統(tǒng) 零點溫度補償做為傳感器的一項重要指標(biāo)，零點溫度補償工序需進行常溫、高溫、低溫、回常溫數(shù)據(jù)的采集與記錄，進而系統(tǒng)計算出所需的溫補補償絲

傳統(tǒng)的操作模式中烘箱溫度控制、準(zhǔn)時烘箱溫度調(diào)整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)記錄是一道難以攻克的壁壘，每一項都決定著產(chǎn)品零點溫度漂移數(shù)據(jù)控制的準(zhǔn)確性。目前，大型的傳感器生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始采用自動化溫度補償設(shè)備，這些自動化設(shè)備通過對軟件系統(tǒng)對高低溫烘箱內(nèi)各通道的產(chǎn)品進行實時記錄，可以解決烘箱定時升溫降溫控制、傳感器數(shù)據(jù)自動采集運算等難題。因此，自動化溫度補償設(shè)備是稱重傳感器制作網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控的必備設(shè)備。

 2.3 自動化測試操作系統(tǒng) 如何提高產(chǎn)品的成本優(yōu)勢及保證測試精度準(zhǔn)確性是擺在傳感器生產(chǎn)企業(yè)的一道難關(guān)，只有在確保質(zhì)量的前提下降低成本才可充分體現(xiàn)企業(yè)競爭力。傳統(tǒng)的操作模式為手工控制力機加、卸載，手工記錄測試數(shù)據(jù)，無法提高工效及保證數(shù)據(jù)的真實可靠性，在手工記錄測試數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上提高工效無異于偷工減料。 采用自動化測試操作系統(tǒng)，實現(xiàn)比對機、靜重機自動化全性能測試、對稱性和輸入輸出電阻測試、小量程平行梁結(jié)構(gòu)的性能和角差測試等，所有的測試數(shù)據(jù)都能自動存儲和實時查詢，給產(chǎn)品質(zhì)量信息跟蹤提供了方便。自動化測試系統(tǒng)可以有效提高員工作業(yè)工效且可以充分確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的真實可靠性，一般的自動化測試系統(tǒng)通過測試軟件系統(tǒng)對測試數(shù)據(jù)進行識別、記錄，并可以自動對產(chǎn)品的測試精度進行運算，使產(chǎn)品合格與否一目了然，在產(chǎn)品精度保證方面起到了關(guān)鍵性的作用，因此測試系統(tǒng)的自動化也是目前傳感器生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部改進的發(fā)展趨勢。 網(wǎng)絡(luò)信息化在傳感器制作工藝中的發(fā)展 面對稱重傳感器的大批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)信息實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理是發(fā)展的必然趨勢，而高準(zhǔn)確度和高穩(wěn)定性傳感器的制作需加強各道工序的深入研究，因此，也加速對網(wǎng)絡(luò)化的需求程度。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)實時調(diào)出分析功能、實現(xiàn)傳感器制作工藝的無紙化是未來傳感器制作工藝的發(fā)展重點。為實現(xiàn)傳感器生產(chǎn)控制的網(wǎng)絡(luò)化管理，生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)化可從以下四方面大力發(fā)展：

1）面對產(chǎn)量增大和型號增多的現(xiàn)狀，生產(chǎn)流程中各種機物料的庫存有效監(jiān)管系統(tǒng)－ERP 系統(tǒng)將會普遍推廣；

2）條形碼系統(tǒng)將會方便產(chǎn)品質(zhì)量信息的跟蹤和產(chǎn)品制作工序跟蹤，實現(xiàn)無紙化作業(yè)管理和敏捷發(fā)貨；

3）溫補數(shù)據(jù)系統(tǒng)有助于完成大批量、小批量產(chǎn)品的高低溫數(shù)據(jù)自動采集和自動計算補償絲長度，方便工藝試制，如可得出最佳性能匹配的膠水和應(yīng)變計；

4）自動化測試系統(tǒng)便于跟蹤產(chǎn)品性能一致性和各種結(jié)構(gòu)的綜合性能，從而為結(jié)構(gòu)改型提供依據(jù)；同時，也便于測試工裝的優(yōu)化研究。