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數(shù)據(jù)采集 精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，如6西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。
一、精益質(zhì)量管理是質(zhì)量管理新趨勢(shì)
在質(zhì)量管理百年歷程中，先后經(jīng)歷了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理幾大階段，目前以6西格瑪管理為核心的精益質(zhì)量管理正成為質(zhì)量管理新的發(fā)展趨勢(shì)。
在傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段，檢驗(yàn)從生產(chǎn)中分離出來，如泰勒主張成立專門的檢驗(yàn)部門，改變?cè)泄と俗砸褭z驗(yàn)的方式，設(shè)立專職檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。在20世紀(jì)40、50年代，數(shù)理統(tǒng)計(jì)被引入到質(zhì)量管理中，質(zhì)量管理進(jìn)入到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，抽樣檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)過程控制等理論和方法不斷完善，并被大量應(yīng)用于質(zhì)量管理之中。
隨后階段，數(shù)理統(tǒng)計(jì)被應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營全過程，質(zhì)量管理工具不斷推陳出新，ISO9000等標(biāo)準(zhǔn)也開始形成并不斷被企業(yè)接受，質(zhì)量管理理念隨著市場競爭也提到了新的高度，全面質(zhì)量管理成為質(zhì)量管理百年歷程中具深遠(yuǎn)影響的發(fā)展階段。
在20世紀(jì)90年代，以GE為代表的世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)，開始了質(zhì)量管理新階段的探索，其重大貢獻(xiàn)就是6西格瑪思想和方法的提出和運(yùn)用。6西格瑪管理強(qiáng)調(diào)將度量和改進(jìn)應(yīng)用于包括質(zhì)量管理在內(nèi)的企業(yè)經(jīng)營全過程。6西格瑪管理繼承了全面質(zhì)量管理（TQM）的思想，并對(duì)TQM有了新發(fā)展，即在追求卓越目標(biāo)下，通過度量及指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)為TQM找到了落實(shí)方法。
隨著GE、摩托羅拉
等企業(yè)應(yīng)用6西格瑪?shù)木薮蟪晒Γ?西格瑪正被越來越多的企業(yè)所了解和認(rèn)識(shí)，以6西格瑪為核心的精益質(zhì)量管理將成為質(zhì)量管理發(fā)展新趨勢(shì)。精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，如6西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。
二、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析是精益質(zhì)量的基礎(chǔ)
質(zhì)量數(shù)據(jù)是指某質(zhì)量指標(biāo)的質(zhì)量特性值，由于質(zhì)量一詞含義豐富，既包括狹義的產(chǎn)品質(zhì)量，也包括廣義的工作質(zhì)量，因而質(zhì)量指標(biāo)在企業(yè)中就多種多樣，質(zhì)量數(shù)據(jù)在企業(yè)中幾乎無處不在。
狹義的質(zhì)量數(shù)據(jù)主要是產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，如不良品數(shù)、合格率、直通率、返修率等。廣義的質(zhì)量數(shù)據(jù)指能反映各項(xiàng)工作質(zhì)量的數(shù)據(jù)，如質(zhì)量成本損失、生產(chǎn)批量、庫存積壓、無效作業(yè)時(shí)間等。這些均將成為精益質(zhì)量管理的研究改進(jìn)對(duì)象。
在質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析中，特別關(guān)注三項(xiàng)指標(biāo)，一是數(shù)據(jù)的集中位置，二是數(shù)據(jù)的分散程度，三是數(shù)據(jù)的分布規(guī)律。數(shù)據(jù)的集中位置分別有平均值、中位數(shù)、眾數(shù)三種表示方法，其各具優(yōu)缺點(diǎn)，其中平均值最為普遍常用。數(shù)據(jù)的分散程度由標(biāo)準(zhǔn)差表達(dá)，用符號(hào)s（西格瑪）表示，數(shù)據(jù)的分散程度在質(zhì)量管理中就是質(zhì)量特性值的波動(dòng)性，反映過程能力。
數(shù)據(jù)的分布規(guī)律在質(zhì)量管理中對(duì)統(tǒng)計(jì)總體而言為正態(tài)分布，該分布規(guī)律是理論和實(shí)踐證明的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析重點(diǎn)就是在總體正態(tài)分布這個(gè)已知背景下研究該正態(tài)分布的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。質(zhì)量數(shù)據(jù)定量化分析對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理以及經(jīng)營管理具有重要意義，其是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。
通過研究，我們把精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次。精益質(zhì)量管理基本任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。第二層次任務(wù)的實(shí)現(xiàn)依托于第一層次任務(wù)。
三、精益質(zhì)量管理基本工具介紹
結(jié)合前面所提精益質(zhì)量管理兩層次任務(wù)，對(duì)基本任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過程控制，即SPC；對(duì)第二層任務(wù)而言，在前面工具基礎(chǔ)上，重點(diǎn)是6西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖簡介
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。
在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀常見質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。
對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖簡介
控制圖是畫有控制界限對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制的一種圖。控制圖是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉(zhuǎn)90度再反轉(zhuǎn)，再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。
當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。控制圖較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進(jìn)。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
3、六西格瑪管理簡介
在6西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。
達(dá)到6西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平。6西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過程控制SPC理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
Z還有另一種表達(dá)形式：用百萬分之缺陷率（ppm）來表示。一個(gè)服從正態(tài)分布的過程，其超出規(guī)范限的缺陷百分比與西格瑪水平是一一對(duì)應(yīng)的。根據(jù)這個(gè)規(guī)律，我們可以通過測(cè)量缺陷的比率，估算過程的西格瑪水平Z，并以此考察過程滿足顧客要求的能力。
當(dāng)分布中心無漂移時(shí)，即樣本均值與分布中心重合時(shí)，3西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為0.27%，即2700ppm；6西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為十億分之二，即0.0024ppm。分布中心無漂移為理想狀態(tài)。當(dāng)分布中心上下漂移1.5σ時(shí)，3西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為66807ppm；4西格瑪水平為6210ppm；5西格瑪水平為233ppm；6西格瑪水平為3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ來設(shè)定西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，6西格瑪水平為3.4ppm。這成為6西格瑪管理的默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。
在企業(yè)追求由3西格瑪向6西格瑪?shù)倪^程中，每提高1個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對(duì)一個(gè)3西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。
四、有待發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)價(jià)值
精益質(zhì)量管理思想和方法除應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)外，也可應(yīng)用于各項(xiàng)工作質(zhì)量的管理。精益質(zhì)量管理是對(duì)全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展。精益質(zhì)量管理關(guān)注對(duì)企業(yè)質(zhì)量績效有重要影響可以統(tǒng)計(jì)度量的工作或職能，精益質(zhì)量管理通過度量指標(biāo)波動(dòng)性或稱為西格瑪值來衡量工作質(zhì)量水平，精益質(zhì)量管理借鑒
QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)與不足，引入項(xiàng)目管理理論和方法，形成了具自身特色的組織管理模式和項(xiàng)目管理制度，共同推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量績效的改善。
精益質(zhì)量管理要求企業(yè)改善原有一些質(zhì)量管理習(xí)慣，增強(qiáng)指標(biāo)度量意識(shí)，善于發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行度量和改進(jìn)。企業(yè)應(yīng)重視指標(biāo)波動(dòng)性對(duì)企業(yè)競爭力的影響，重視質(zhì)量指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)。精益質(zhì)量管理設(shè)立了全新的質(zhì)量成本概念，用不良質(zhì)量成本損失代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四項(xiàng)質(zhì)量成本，為降低質(zhì)量成本損失提高質(zhì)量績效找到了更多的著力點(diǎn)。
在企業(yè)經(jīng)營過程中，競爭無處不在。競爭直觀看就是一種比較。能用于比較的指標(biāo)在企業(yè)中多種多樣，比如產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格、交貨期、服務(wù)水平等。企業(yè)在經(jīng)營中由于各種原因，不同時(shí)期同一指標(biāo)往往表現(xiàn)出差異性，或稱為波動(dòng)性。不同企業(yè)這種波動(dòng)性大小將對(duì)客戶或相關(guān)方帶來差別明顯的感受。
如質(zhì)量性能指標(biāo)，傳統(tǒng)上，我們關(guān)注不合格品，對(duì)合格品的質(zhì)量數(shù)據(jù)往往不再去分析。同為合格品，都在公差限內(nèi)，但質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)程度小的企業(yè)將更受客戶信賴。再如交貨期或服務(wù)時(shí)間，在客戶允許的時(shí)間范圍內(nèi)，我們實(shí)現(xiàn)了交付，卻無視每批產(chǎn)品交貨時(shí)間的波動(dòng)，如果競爭對(duì)手能在更準(zhǔn)確更窄的時(shí)間范圍實(shí)現(xiàn)每批產(chǎn)品的交付，其在此方面的競爭力將強(qiáng)于我們。
在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，精益生產(chǎn)、JIT受到了企業(yè)的推崇，其追求生產(chǎn)環(huán)節(jié)交付數(shù)量的準(zhǔn)確、交付時(shí)間的準(zhǔn)確，追求浪費(fèi)的最小化，結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)性概念，就是要追求相關(guān)指標(biāo)在規(guī)定限度內(nèi)波動(dòng)性最小。精益生產(chǎn)思想對(duì)降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資金、提高生產(chǎn)效率等具有重要作用，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序安排、節(jié)拍設(shè)置、生產(chǎn)計(jì)劃等均有重要意義，是精益質(zhì)量管理應(yīng)用的重要方面。
在企業(yè)經(jīng)營中，能用于度量的指標(biāo)非常廣泛，許多指標(biāo)卻常被忽略。比如，一個(gè)追求“以快制勝”的企業(yè)，如果不能認(rèn)真地度量過自己關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的反應(yīng)時(shí)間，如產(chǎn)品開發(fā)周期、新品試制周期、量產(chǎn)周期、供貨周期、信息反饋周期等，企業(yè)將不清楚自己流程的時(shí)間瓶頸，不能制定精度更高的競爭對(duì)策，企業(yè)對(duì)快的追求是無基礎(chǔ)的，不能對(duì)“快”真正有所作為。
精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)度量的作用，在6西格瑪管理中常常提到：我們不重視我們不度量的東西，我們對(duì)不度量的東西不能有所作為。精益質(zhì)量管理就是要促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)應(yīng)該度量和改進(jìn)的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，通過系統(tǒng)方法實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益質(zhì)量管理是提高企業(yè)競爭力和經(jīng)營業(yè)績的重要管理舉措，已被國際著名公司證明是企業(yè)成功的重要戰(zhàn)略.
