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1、確保制程持續穩定、可預測。

2、提高產品質量、生產能力、降低成本。

3、為制程分析提供依據。

4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

1. 貫徹預防原則是現代質量管理的核心與精髓。

2. 質量管理學科有一個非常重要的特點，即對于質量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現。這體現了質量管理學科的科學性。保證預防原則實現的科學方法就是：SPC (統計過程控制) 與SPD (統計過程診斷)。

　　SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調從整個過程、整個體系出發來解決問題。SPC的重點就在于“P（Process，過程）”

　　產品質量具有變異性

　　“人、機、料、法、環” + “軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設施）”

　　變異具有統計規律性

　　隨機現象;統計規律

　　隨機現象：在一定條件下時間可能發生也可能不發生的現象。

　　管制和一般的統計圖不同，因其不僅能將數值以曲線表示出來，以觀其變異之趨勢，且能顯示變異系屬于機遇性或非機遇性，以指示某種現象是否正常，而采取適當之措施。

　　解析用控制圖：決定方針用，制程解析用，程能力研究用，

制程管制準備用管制用控制圖：追查不正常原因，迅速消除此項原因，并且研究采取防止此項原因重復發生之措施。　　

普通原因指的是造成隨著時間推移具有穩定的且可重復的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為：“處於統計控制狀態”、“受統計控制”，或有時簡稱“受控”，普通原因表現為一個穩定系統的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。

特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現時將造成(整個)過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統內存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩定。

 局部措施　　

 通常用來消除變差的特殊原因　　

 通常由與過程直接相關的人員實施　

 大約可糾正15%的過程問題　　

 對系統采取措施， 通常用來消除變差的普通原因，幾乎總是要求管理措施，以便糾正大約可糾正85%的過程問題　　

 合理使用控制圖能供正在進行過程控制的操作者使用， 有於過程在質量上和成本上能持續地，可預測地保持下去，使過程達到更高的質量，更低的單件成本，更高的有效能力。　　

 為討論過程的性能提供共同的語言，區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。　

SPC的作用:

　　1、確保制程持續穩定、可預測。

　　2、提高產品質量、生產能力、降低成本。

　　3、為制程分析提供依據。

　　4、區分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。